Prérequis

Connaissance de base en électrotechnique.

Public concerné

Personnel de production et de maintenance, mécanicien ou électromécanicien, bureaux d'études.

Durée

• 3 jours

Programme de la formation

1 - Principe d’un système automatisé

• Découpage structurel d’un système automatisé.
• Adéquation et communication entre la partie opérative, la partie commande et la partie information.

2 - Rappels sur la logique séquentielle du grafcet

• Terminologie, principe de fonctionnement, sélection de séquence, méthode de construction et règles d’évolution, symboles, exercices.

3 - Présentation des automates de la gamme SCHNEIDER Télémécanique :

• Gamme de produit SCHNEIDER Micro, Nano, Zelio, Twido, TSX 17 et TSX 47 et M340.
• Architecture des automates TSX 37 ou TWIDO, Unités centrales, signalisation, mémoire interne, cartes mémoire PCMCIA, cartes entrées / Sorties TOR, principe de fonctionnement, leds de signalisation et des états d’entrées et sorties.
• Indicateurs systèmes, cartouche mémoire et piles de sauvegarde.
• Câblage des entrées et sorties, notions de logique positive ou négative, Rack et adressage.
• Câbles de raccordement automate / console.

4 - Le logiciel PL7 PRO ou TWIDO SOFT

• La navigation et les différents menus.
• Modification de la configuration matérielle des automates.
• Transfert de programme.
• Archivage et sauvegarde de programme.
• Mode mise au point.
• Diagnostic du matériel et visualisation des leds de diagnostic.
• Visualisation dynamique du programme et des variables.
• Références croisées, fonction « rechercher ».
• Structure logicielle de l’automate mono tâche ou multitâche, reprise secteur à froid ou à chaud.

5 - Langages de programmation des API sous PL7 PRO ou TWIDO SOFT

• Les variables mémoires, objet grafcet, E/S.
• Le langage à contact LADDER, les fronts, Set / Reset
• Le langage GRAFCET
• Les blocs fonctions (tempos, compteurs, monostable).
• Réalisation d’exercices de programmations simples avec câblage de capteurs, d’éléments de commande, et pilotage de contacteur ou électrovanne avec entraînement de vérin ou moteur.

6 - Méthodologie de diagnostic de défaillance

• Localisation de défaillances en visu dynamique avec le Pc.
• Lecture de programmes industriels simple.

Méthode pédagogique

• Le stage s’appuie sur un support de cours contenant la description de l’automate, les modes opératoires du logiciel et une documentation des instructions principales.
• Utilisation de logiciels multimédia, et contrôle de connaissances tout au long de la formation par des évaluations QCM flash.
• 1 poste par stagiaire.
• Automates TSX 37 ou TWIDO (à définir par le client avant la formation du salarié).
• Matériels électriques simples (contacteurs, voyants…) et pneumatique (distributeurs, vérins, etc…) permettant après câblage sur API de simuler les parties opératives programmées sous PL7 PRO ou TWIDO SOFT.