Prérequis

• Aucune connaissance de base en électricité
• Maîtrise des connaissances de base en calcul

Public concerné

• Toutes les personnes susceptibles d’intervenir sur des installations électromécaniques en production
• Agent de maintenance ou de production
• Technicien de service après vente
   

Durée

• 5 jours

Programme de la formation

1 - Notions fondamentales, lois de base, le courant électrique :

• Définitions, caractéristiques, les signaux continus et alternatifs.
• Intensité, tension et ddp, puissance, résistance, fréquence, valeur efficace.
• Loi d’ohm, loi de joules.
• Le courant alternatif et ses différentes formes, le monophasé, le triphasé, le facteur de puissance (cosφ).
• Notion de couplage

2 - Notions de circuit électrique simple :

• Définitions Phase, Neutre.
• Le contact électrique, et ses modes de commandes.
• L’interrupteur, le bouton poussoir NO ou NF.
• Classification et symbolisation des contacts à commande manuelle, poussoir, commutateur, AU, voyant, fin de course,…

3 - Les effets et les dangers du courant électrique :

• Contact direct et indirect.
• Les courts-circuits.
• Les surcharges.
• L’électrisation et l'électrocution.

4 - Appareils de mesure :

• Voltmètre.
• Ohmmètre.
• Ampèremètre, pinces ampèremétrique.
• Utilisations pratique et mesure des courants, de la tension et de la résistance.

 

5 - Système de protection, symbolisation, rôle, types et caractéristiques :

• Fusible et coupe-circuit.
• Disjoncteurs magnéto thermique.
• Thermique.
• Les départs moteurs magnéto-thermique.

6 - L’appareillage électrique, identification, rôle et symbolisation :

• Le sectionneur.
• Les contacteurs de puissance et auxiliaire de commande.
• Les temporisations.
• Les disjoncteurs différentiels.
• Le thermique.
• Les transformateurs monophasés.
• Les départs moteurs.
• Le moteur asynchrone triphasé.

7 - Les différents capteurs électriques, approche et initiation :

• Connaître les différents types et leurs caractéristiques.
• Les capteurs « fin de course » électromécanique de contact
• Les détecteurs de proximité type inductif ou capacitif, type de matériaux détectés.
• Les cellules photo-électriques et montage type reflex, barrage, proximité.
• La fibre optique en détection.
• Les capteurs magnétiques ILS sur vérin.

8 - Lecture et câblage d’un schéma simple de démarrage moteur :

• Démarrage direct d’un moteur asynchrone
• Etude de schéma et câblage

 

 

9 - La maintenance et la lecture de schémas

• Lecture de schémas industriels simples.
• Dépannage de premier niveau.

10 - Travaux pratiques effectués

• Câblage de composants électriques à partir de schémas.
• Distinction des sous-ensembles électriques fonctionnels d'un système automatisé (partie opérative, partie commande).
• Mise en œuvre d’éléments de sécurité.
• Recherche de schémas élémentaires à partir de cahier des charges simple.
• Diagnostic de pannes (1er niveau), utilisation des appareils de mesure.
   

Méthode pédagogique

• Le stage s’appuie sur un support de cours contenant la description, le rôle et le fonctionnement des composants, avec des vidéos et des logiciels d’animation ou de simulation de schémas simples.
• Utilisation de logiciels multimédia, et contrôle de connaissances tout au long de la formation par des évaluations QCM flash.
• 1 poste par stagiaire.
• Certaines phases de fonctionnement peuvent être simulées par ordinateur grâce au logiciel « SCHEMAPLIC ».