Prérequis

• Aucune connaissance de base en électricité et pneumatique
• Maîtrise des bases en calcul

Public concerné

• Toutes personnes susceptibles d’intervenir sur des installations électromécaniques ou électropneumatiques en production ou sur des engins de chantier ou agricoles
• Agent de maintenance
• Technicien de service après vente
• Conducteur d’engins agricoles

Durée

• 8 jours

Programme de la formation

1 - Notions fondamentales, lois de base, le courant électrique :

• Définitions, caractéristiques, les signaux continus et alternatifs.
• Intensité, tension et ddp, puissance, résistance, fréquence, valeur efficace.
• Loi d’ohm, loi de joules.
• Le courant alternatif et ses différentes formes, le monophasé, le triphasé, le facteur de puissance (cosφ).

Notion de couplage

2 - Notions de circuit électrique simple :

• Définitions Phase, Neutre.
• Le contact électrique.
• L’interrupteur, le bouton poussoir NO ou NF.

3 - Rappels sur les effets et dangers du courant électriques

• Contact direct et indirect.
• Les courts circuits.
• Les surcharges.
• L’électrisation et électrocution.

Ce thème ne prétend pas être de la formation à l’habilitation électrique, mais sa connaissance est nécessaire à la maîtrise et à la compréhension des organes de sécurité électrique. Pour assurer le dépannage électrique d’un équipement, la CRAM exige une formation à l’habilitation électrique type électricien et la délivrance d’un titre d’habilitation par l’employeur.

4 - Utilisation et maîtrise des appareils de mesure : (durant la totalité de la formation pendant les dépannages)

• Voltmètre.
• Ohmmètre.
• Ampèremètre, pinces ampère métrique.
• Utilisations pratique et mesure des courants, de la tension et de la résistance.

5 - Système de protection, rôle :

• Fusible, les gammes et les types de fusible (cartouche cylindrique, type aM ou gG), leurs emplois dans les schémas électriques, la protection recherchée, les coupes circuits associés, leurs choix.
• Disjoncteurs magnéto thermique, et leurs rôles de protection dans une architecture électrique.
• Thermique, rôle, réglage, constitution et fonctionnement, câblage dans la partie commande et puissance, TP de déclenchement et de simulation de surcharge.
• Les départs moteurs magnéto thermique, rôle et protection, différentes gammes et options, câblage dans la partie commande et puissance, TP de déclenchement et de simulation de surcharge ou de court circuit.

6 - L’appareillage électrique, identification, rôle et schématisation :

• Le sectionneur et inter sectionneur, rôle, contact de pré coupure, schématisation.
• les contacteurs (étude de la conception, rôle, gamme ancienne et nouvelle génération, type puissance ou auxiliaire, réalisation de câblage suivant schémas de démarrage directe de moteurs
• les disjoncteurs différentiels, rôle et principe de fonctionnement, les sensibilités.
• les transformateurs monophasés, rôles et conception.
• le moteur asynchrone, conception (avec démontage d’un moteur avec réducteur), entretien et maintenance, plaque signalétique, couplage des bornes, intensités en jeux, type de démarrage possible.

7 - Les différents capteurs électriques:

• L’objectif est de connaître les différents types et leurs caractéristiques.
• Il s’agit de maîtriser et savoir réaliser le câblage électrique des capteurs:
• Etude, conception, différentes catégories pour différentes applications, type 2 fils, trois fils, distance de détection, type de montage.
• Les capteurs « fin de course » électromécanique de contact.
• Les détecteurs de proximité type inductif ou capacitif, type de matériaux détectés.
• Les cellules photo électriques et montage type reflex, barrage, proximité.
• les capteurs magnétiques ILS sur vérin.

8 - Etude de schémas et méthodes de dépannages électriques :

• Lecture de schémas simples, normes en vigueur dans les schémas.
• Méthodologie de dépannage électrique.

9 - Notions fondamentales, lois de base, énergie pneumatique :

• Approche des phénomènes de la physique des gaz, pression, débit, lois sur les gaz.
• Les dangers liés aux installations, et contraintes dans les environnements pour atmosphères explosibles.

10 - Traitement et conditionnement de l’air sur machine :

• Filtre, régulateur de pression, lubrificateur, démarreur progressif, sectionneur purgeur et les accessoires.
• Les distributeurs monostables et bistables :
• Désignation, rôle, représentation, commande et fonctionnement.
• Démontage de composants.
• Distributeur pneumatique et électropneumatique.
• Les îlots de distributions.

11 - Les actionneurs

• Les vérins simple effet et double effet, à tige ou sans tige, rotatif,...
• Les moteurs.
• Les vannes.
• Le réglage de la vitesse.

12 - Les auxiliaires

• Les appareils de débit et clapet.
• 13 - La maintenance et la lecture de schémas
• Lecture de schémas simples.
• Dépannage de premier niveau.

 

Méthode pédagogique

• Le stage s’appuie sur un support de cours contenant la description, le rôle et le fonctionnement des composants, avec des vidéos et logiciels d’animation ou de simulation de schémas simples.
• Utilisation de logiciels multimédia, et contrôle de connaissances tout au long de la formation par des évaluations QCM flash.
• Nombreux composants pneumatiques pré montés sur des platines didactiques, avec la diversité des constructeurs type LEGRAND, MERLIN GERIN, SCHNEIDER ELECTRIC, JOUCOMATIC, FESTO, PARKER, SMC, BOSCH REXROTH, METALWORK.
• Certaines phases de fonctionnement peuvent être simulées par ordinateur grâce au logiciel « Automation Studio » ou « SCHEMAPLIC ».
• 1 poste par stagiaire.