Prérequis

• Connaissances des technologies électrotechnique, pneumatique, et automatisme sur TSX 37 / PL7 PRO, et maîtrise de la lecture des schémas électropneumatiques.
• Connaissances de base en informatique nécessaire.
• Connaissances de base du ladder, notions sur les bits, mots, les codages binaires et des règles du grafcet .
   

Public concerné

Personnel de maintenance, électromécanicien, personnel de production devant réaliser un pré diagnostic et personnel de maintenance.

Durée

• 3 jours

Programme de la formation

I- Rôle de la maintenance industrielle :

• Les 5 niveaux de la maintenance industrielle et les acteurs en jeux.
• Les activités de la maintenance et les enjeux du préventif.

II- Méthodologie du dépannage :

• La démarche de localisation de la défaillance, recherche de la cause.
• Les hypothèses du pré diagnostic.
• Analyser les explications et les faits constatés, les situer dans le contexte, distinguer les causes réelles, communication des informations pertinente.
• Traçabilité des informations recueillies (demande intervention, ordre de travail).
• Analyse de la panne, avec les outils type schéma électrique, historique de pannes, algorithme de défaillance, messages de défauts, information des leds automates ou du grafcet, état des actionneurs de la partie opérative.

III - Analyse des défaillances et outils d’aide au diagnostic (AMDEC, Ischikawa,..)

• Analyse fonctionnelle descendante, découpage structurel d’un équipement.
• Arbre de défaillance, appliquer la méthode.
• Brainstorming, Ishikawa, QQOCQP, 5S.
• AMDEC, notion de priorité, criticité.
• GEMMA.
• Diagramme causes à effets.
• Méthode MAXER.

Action et préparation de l’intervention de maintenance corrective

• Préparation de l’intervention, documents liés à l’intervention, schémas, documents constructeur, équipements de protection individuelle, règles de sécurité.
• Méthodologie de dépannage électrique au voltmètre ou à l’ohmmètre en situation.
• Gestion de la partie commande d’un automate avec les capteurs et pré actionneurs.
• Le diagnostic avec la visualisation dynamique des informations manquantes dans la logique programmée de l’automate (référence croisée, bit automate et réseaux en ladder) ou la situation de figeage des étapes de grafcet.

IV - Compte rendu d’intervention, GMAO, communication, amélioration

• Recueil des informations nécessaires pour la constitution de l’historique, temps d’intervention, d’arrêt machine, action réalisée, fonction défaillante, type d’intervention nature de la technologie concernée, pièces de rechange.
• La GMAO, enregistrement du compte rendu sous GMAO ou tableur Excel (historique de pannes) ou document papier (compte rendu).
• Amélioration éventuelle proposée, analyse globale, taux de défaillance.
   

Méthode pédagogique

• Le stage s’appuie sur un support de cours contenant la description de l’automate, les modes opératoires du logiciel et une documentation des instructions principales.
• Utilisation de logiciels multimédia, 1 poste par stagiaire.