Prérequis

 L’inscription nécessite une évaluation sur dossier et un entretien.

Public concerné

 Managers / Animateurs de production, Techniciens des fonctions Production, Méthodes, Qualité avec une expérience professionnelle d’au moins 2 ans.

 

    >> TARIF DE LA FORMATION

 

Le tarif est fonction du nombre de jours de la formation
multiplié par le coût par jour et par personne 

 

• Le code tarif par jour et par personne de cette formation est ci-dessous.
• Cliquez sur ce numéro pour accéderà la Grille tarifaire codifiée ou cliquez ici  
   

Code tarif formation 

 

Durée

• 3 jours (1 jour Lean, 1 jour 5 S, 1 jour SMED)

Programme de la formation

Le consultant conduira dans l’une des entreprises d’où sont issus les stagiaires des mini- chantiers Lean, 5S, SMED.
L’objectif est de mener une action concrète d’amélioration continue, en mettant en œuvre ces outils et méthodes industrielles.

 

LEAN
Historique
Pourquoi le Lean ?
Les 3 axes principaux de la démarche Lean

• Lead Time : Flux
• Le Gemba
• Les Mudas

Le Système Global de Production

• JIT (just in time)
• Jidoka
• Le lissage de la production

Appréhender les principes de base et les concepts du Lean

• Les principes :
• Processus et résultats
• Système Global
• Ne pas juger, ne pas blâmer
• Les concepts du Lean :
• SDCA à PDCA
• Le processus suivant est le client
• La qualité en premier
• Orientation Marché
• Gestion en amont
• Parler avec des données
• Contrôle de la variation

Repérer les outils mis en œuvre dans une démarche Lean

• 5S, TPM, SMED, Kanbam, Hoshin, VSM…

 

MÉTHODE 5S

Les 5S, base de l’Amélioration Continue dans l’entreprise
La méthode 5S

• Rangement (trier l’utile de l’inutile)
• Ordre (délimiter les zones)
• Nettoyage (rendre les installations propres)
• Propreté (maintenir les installatiosn propres)
• Rigueur (respecter ce qui a été mis en place)

La méthodologie de mise en place des 5S

• Choix du chantier
• Choix des acteurs
• Planification des actions à mener
• Les actions à mener en salle par le groupe 5S
• Les actions à mener sur le chantier par le groupe 5S

Efficacité du chantier 5S

• Comment évaluer l’efficacité du chantier 5S ?

Suivi et rigueur

• Les outils de suivi pour assurer la pérennité de l’action menée au sein de l’atelier
• Les difficultés rencontrées dans le cadre du suivi

 

LA DÉMARCHE 5S

Le Changement de Série
Les enjeux actuels
La méthode SMED
Méthodologie d’un chantier SMED

• Le choix du chantier
• L’analyse de l’existant
• Dissocier les opérations externes / internes
• Exporter les opérations internes
• Optimiser les deux types d’opération
• La conduite du plan d’action
• La mesure d’efficacité
• La clôture du chantier SMED