Prérequis

Connaissance de base en pneumatique

Public concerné

Personnel de production et de maintenance, mécanicien ou électromécanicien, bureaux d'études, devant assurer les premières interventions de maintenance sur des circuits pneumatiques.

 

    >> TARIF DE LA FORMATION

 

Le tarif est fonction du nombre de jours de la formation
multiplié par le coût par jour et par personne 

 

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Code tarif formation 

 

 

Durée

• 5 jours

Programme de la formation

1 - Notions fondamentales, lois de base, énergie pneumatique :

• Caractérisation de l’énergie pneumatique : lois de base sur les gaz, rappels sur la pression, le débit, qualité et type d’écoulement de l’air.
• Calcul de débit et de vitesse
• Les dangers liés aux installations, sécurité d’intervention en pneumatique et sectionnement.
• Contraintes dans les environnements pour atmosphères explosibles (ATEX).

2 - Production, rappels sur les réseaux de distribution, et traitement de l’air :

• Constitution et types de compresseur volumétrique, le turbocompresseur.
• Assécheurs
• Constitution et caractéristiques des réseaux de distribution.
• La tuyauterie et les raccords.
• Les tubes calibrés, choix diamètre en fonction de la pression, du débit, de l’environnement et les couleurs pour circuits de puissance et de commande.

3 - Rappels sur le traitement et le conditionnement de l’air sur machine :

• Vannes de sectionnement, filtre, régulateur de pression, manomètre, lubrificateur, démarreur progressif, sectionneur purgeur et les accessoires.

4 - Les distributeurs monostables et bistables :

• Distributeurs à tiroirs pneumatiques et électropneumatiques, à plan de pose ou universels.
• Désignation, rôle, schématisation, fonctionnement, et type de commande.
• Constitution, démontage de composants.
• Codification des orifices.
• Bloqueurs.
• Pré pilotage des distributeurs.
• Distributeurs à clapet.
• Choix d’un distributeur, débit nominal, type de filetage gaz.
• Electrovanne, constitution et fonctionnement.
• Les îlots de distributions, électro distributeurs embrochables
• Les interfaces électropneumatiques

5 - Les actionneurs

• Les vérins ISO simple effet et double effet, à tige ou sans tige, rotatif ou vireur, à soufflet...
• Le muscle pneumatique, le micro vérin.
• Les pinces pneumatiques, simple et double effet.
• Amortissement fin de course, accessoires (chapes, tenon...)
• Les moteurs.
• Les vannes à boisseau.
• La préhension par le vide et le venturi.
• Le réglage de la vitesse.
• L’oléopneumatique.

6 - Les auxiliaires

• Les appareils de débit et clapet.
• Les silencieux, manchon, réduction, union, té, traversé de cloison, raccords rapide.
• Les accessoires, banjo, suppresseur, sélecteur de circuit, clapet anti retour piloté ou non, soupape d’échappement, ou purge rapide,

7 - La détection pneumatique, et les éléments de dialogue

• Les capteurs pneumatiques, micro valves,
• Les fins de courses, capteurs magnétiques et ILS.
• Pressostat, vacuostat.
• Les organes de commandes et de signalisation.

8 - La Logique pneumatique

• Les généralités de la logique en pneumatique.
• Les cellules de fonction logique : Et, OU, OUI, NON, …
• Les relais temporisé.
• Le relais capteurs à chute de pression.

9 - La maintenance et la lecture de schémas

• Lecture de schémas intégrés dans des applications industrielles.
• Réalisation de schémas sur le logiciel de simulation AUTOMATION STUDIO, et recherche de cycle de fonctionnement.
• Maintenance et diagnostic de pannes sur les circuits pneumatiques, en intégrant la sécurité.

10 - Travaux pratiques effectués :

• Câblage de composants pneumatiques à partir de schémas.
• Distinction des sous-ensembles fonctionnels d'un automatisme pneumatique (partie opérative, partie commande).
• Choix de composants pour réaliser différentes fonctions.
• Mise en œuvre d’éléments de sécurité.
• Recherche de schémas à partir de cahier des charges.
• Diagnostique de pannes.
• Lecture de schémas pneumatiques industriels.
   

Méthode pédagogique

• Le stage s’appuie sur un support de cours contenant la description, le rôle et le fonctionnement des composants, avec des vidéos et logiciels d’animation ou de simulation de schémas .
• 1 poste par stagiaire.
• Nombreux composants pneumatiques pré montés sur des platines didactiques, avec la diversité des constructeurs type JOUCOMATIC, FESTO, PARKER, SMC, BOSCH REXROTH, METALWORK.
• Certaines phases de fonctionnement peuvent être simulées par ordinateur grâce au logiciel « Automation Studio ».